종이 보울의 가공 방법은 무엇입니까?

현대식 식품 포장 산업에서 종이 그릇 몇 가지 주요 링크가 포함되며, 그중에는 원자재 선택이 중요한 단계입니다. 종이 보울의 주요 원료는 일반적으로 표백 된 목재 펄프로, 일련의 미세한 가공을 통해 전문 펄프와 종이 공장에서 제작됩니다. 원자재 선택은 시장 포지셔닝 및 제품 등급에 따라 다릅니다. 고급 제품은 일반적으로 수입 된 고품질 목재 펄프를 사용하여 강도와 질감의 종이 보울의 탁월한 성능을 보장합니다. 미드 레인지 제품은 국내 일반 목재 펄프를 사용할 수 있으며, 저가형 제품은 비용을 제어하기 위해 바가스 펄프, 밀 밀짚 펄프, 대나무 펄프 또는 리드 펄프와 같은 짧은 섬유 펄프를 사용할 수 있습니다. 이러한 원료의 선택은 종이 보울의 물리적 특성에 직접적인 영향을 줄뿐만 아니라 지속 가능한 개발에 대한 기업의 노력을 반영하여 환경 특성을 어느 정도 결정합니다.

원료를 결정한 후 다음 주요 단계가 펄프합니다. 펄핑 공정에서 폼 펄프 및 유압 터빈 비터는 중요한 역할을합니다. 물리적 작용을 통해 이러한 장비는 섬유를 효과적으로 분리하고 결합 능력을 향상시켜 후속 성형 공정을위한 견고한 기초를 놓을 수 있습니다. 동시에, 종이 보울의 수분 저항 및 방수 성능을 향상시키기 위해서는 펄프 핑 공정 동안 특정 보조 재료를 추가해야합니다. 이러한 보조 재료의 선택 및 비율은 최종 제품의 품질이 예상 표준을 충족하도록하기 위해 엄격한 실험과 테스트를 거쳐야합니다.

형성은 Paper Bowl 제조 공정의 핵심 링크입니다. 펄프 핑에 의해 처리 된 펄프는 형성 기계로 운반되고 금속 몰드를 통해 탈수되고 형성된다. 이 과정에서 물의 약 95%가 제거되어 습식 펄프 식탁의 초기 모양을 형성합니다. 형성의 품질은 종이 보울의 후속 처리의 형태, 크기 및 난이도와 직접 관련이 있습니다. 따라서, 형성 기계의 선택, 곰팡이의 설계 및 품질 및 펄프의 특성과 같은 인자가 특히 중요하다.

성형 및 건조는 성형 후 두 가지 중요한 단계입니다. 성형 공정은 특별 프레스를 통해 습식 종자 금형을 추가로 압축하여 잔류 물을 제거하고 섬유 사이의 결합력을 향상시킨다. 이 링크는 건조 비용을 줄이는 데 도움이 될뿐만 아니라 종이 보울의 강도를 크게 향상시킵니다. 후속 건조 공정은 예열 된 상단 및 하단 성형 곰팡이를 사용하여 종이 보울을 가열하고 나머지 물을 증발하며 멸균 효과를 달성합니다. 건조 공정에는 높은 열 에너지 소비가 포함되기 때문에 건조 공정의 합리적인 설계와 열 효율의 개선은 종이 보울 제조업체의 비용을 절감하고 경제적 이점을 향상시키는 열쇠가되었습니다.

형성 및 트리밍은 종이 보울 제조에서 마지막 몇 가지 프로세스입니다. 성형 공정 동안, 핫 금형 프레스 형성 및 캘린더링 단계는 종이 그물 형성 공정 중에 남은 메쉬 자국을 제거하여 종이 보울의 내부 및 외부 표면을 매끄럽고 평평하게 만듭니다. 동시에 고객의 요구에 따라 텍스트 또는 패턴을 종이 보울에 엠보싱하여 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 트리밍 프로세스는 종이 보울 가장자리의 버를 제거하고 박스 커버의 폴딩 및 개구부를 용이하게하는 인기를 눌러 종이 보울의 최종 가공을 완료합니다 .