종이 상자의 생산 공정이 식품 안전 및 위생 기준을 충족하는지 확인하는 방법

식품 종이 상자의 생산 공정이 엄격한 식품 안전 및 위생 기준을 충족하는지 확인하는 것은 업계 기업의 가장 기본적이고 중요한 요구 사항입니다. 이는 단지 규정을 충족하는 것이 아닙니다; 이는 또한 소비자 건강을 보호하는 것이기도 합니다. 원자재 조달부터 공장을 떠나는 최종 제품까지 모든 단계를 엄격하게 모니터링하고 전문적으로 통제해야 합니다.

원자재: 소스에서 안전 제어
의 안전 식품 종이 상자 원료의 선택으로 시작한다. 판지, 잉크 및 코팅은 상자의 세 가지 핵심 구성 요소이며 식품 등급 인증은 생산 규정 준수의 기본입니다.
판지 선택: 식품 등급 인증을 받은 순수 목재 펄프 판지를 사용하세요. 이 판지에는 재활용 펄프가 포함되어 있지 않으므로 화학 잔류물이나 불순물로 인한 오염 가능성이 없습니다. 일반적인 인증 표준에는 미국의 인증 표준이 포함됩니다. 식품의약국(FDA) 및 EU 규정. 또한, 판지의 형광 증백제(OBA) 함량은 식품으로 이동하지 않도록 엄격하게 제어되어야 합니다.
잉크 선택: 인쇄 잉크는 식품 등급이어야 하며, 일반적으로 중금속, 벤젠 기반 용매 및 RoHS(위험 물질 제한) 준수 잉크가 없는 환경 친화적인 수성 또는 식물성 잉크를 의미합니다. 이 잉크는 식품과 직간접적으로 접촉할 때 유해 물질을 방출하지 않습니다. 공급업체는 안전성을 입증하기 위해 해당 MSDS(재료안전보건자료) 및 SGS(SGS) 테스트 보고서를 제공해야 합니다.
코팅 및 라미네이팅 재료: 내유성 및 내수성을 달성하기 위해 상자는 일반적으로 코팅되거나 라미네이팅됩니다. 이러한 재료는 식품 등급 PE 필름 또는 기타 식품 접촉 폴리머여야 합니다. 제조업체는 이러한 재료에 BPA(비스페놀 A)와 같은 유해 화학 물질이 포함되어 있지 않고 화학적으로 안정적이며 고온이나 산성 식품에 의한 분해에 저항하는지 확인해야 합니다.

생산 환경: 멸균 및 교차 오염 방지
작업장의 생산 환경은 제품 위생을 보장하는 데 매우 중요합니다. 전문 식품 상자 생산 라인은 식품 가공 공장과 비슷한 위생 기준을 유지합니다.
클린룸 관리: 생산 구역은 일반적으로 다양한 클린룸 수준으로 구분됩니다. 작업장에 입장하는 직원은 전문 클린룸 의류, 신발 커버, 머리 덮개를 착용하고 먼지 제거를 위해 에어 샤워기를 통과해야 합니다. 바닥, 벽, 장비 표면은 쉽게 청소하고 소독해야 하며 정기적이고 철저한 위생 관리를 받아야 합니다. 장비 및 금형 청소: 생산 장비, 특히 판지와 직접 접촉하는 금형 및 롤러는 먼지, 오일 및 미생물의 축적을 방지하기 위해 정기적인 전문 청소 및 소독이 필요합니다. 깨끗한 생산 공정을 보장하려면 사용하기 전에 금형 표면의 잔류물을 검사해야 합니다.

교차 오염 제어: 생산 라인에서는 서로 다른 배치 또는 서로 다른 용도의 원자재와 제품을 엄격하게 분리해야 합니다. 생산 현장에는 비식품 등급 재료나 오염 물질이 실수로 식품 등급 생산 공정에 유입되는 것을 방지하기 위해 명확한 재료 흐름과 저장 공간이 있어야 합니다.

프로세스 제어: 실시간 모니터링 및 품질 추적성
웹 로딩부터 완제품 포장까지 모든 생산 단계에는 엄격한 품질 관리와 데이터 로깅이 필요합니다.

수입 품질 관리(IQC): 모든 수입 원자재는 수입 품질 관리를 거칩니다. 여기에는 판지 무게, 밝기 및 수분 함량에 대한 물리적 테스트뿐만 아니라 잉크 및 코팅에 대한 구성 보고서 검토도 포함됩니다. 이 검사를 통과한 원자재만 생산 라인에 들어갈 수 있습니다.

공정 중 품질 관리 (IPQC): 품질 관리 담당자는 생산 공정 전반에 걸쳐 검사를 수행합니다. 여기에는 인쇄된 이미지의 색상 일관성, 다이커팅 정밀도, 접는 선 정확도 및 코팅 균일성 확인이 포함됩니다. 기준을 충족하지 않는 제품은 즉시 제거되고 격리됩니다.

최종 품질 관리 (FQC): 포장하기 전에 완제품은 최종 검사를 거칩니다. 여기에는 상자의 구조적 강도(압축 테스트 등), 밀봉성 및 고객 지정 치수 적합성에 대한 철저한 점검이 포함됩니다. 박테리아나 곰팡이가 상자 표면의 허용 수준을 초과하지 않는지 확인하기 위해 미생물학적 테스트도 수행됩니다.

추적성 시스템 및 규정 준수 인증: 신뢰할 수 있는 보증
완전한 제품 추적 시스템은 식품 안전을 위한 최후의 방어선입니다. 그것은 판지에서 테이블에 완전한 통제를 지킵니다.

배치 관리: 각 배치의 상자에는 고유한 배치 번호가 할당됩니다. 이 배치 번호는 원자재 배치, 생산 날짜, 생산 라인 및 담당 인력과 같은 정보와 연결되어 포괄적인 데이터베이스를 형성합니다. 모든 품질 문제는 소스로 빠르게 추적될 수 있으므로 문제 분석 및 리콜이 가능합니다. 제 3 자 인증: 내부 품질 관리 시스템 외에도 전문 식품 포장 제조업체는 ISO 22000 (식품 안전 관리 시스템) 또는 BRC Packaging (글로벌 식품 포장 표준) 과 같은 권위있는 제 3 자 조직으로부터 인증을 적극적으로 추구합니다. 이러한 인증은 식품 안전 관리에 대한 회사의 전문 지식과 헌신을 보여주며 고객의 신뢰를 얻는 데 중요합니다.