종이 상자의 생산 과정이 식품 안전 및 위생 표준을 충족하는지 확인하는 방법

식품 종이 박스의 생산 공정이 엄격한 식품 안전 및 위생 표준을 충족하도록하는 것이 업계의 회사에서 가장 기본적이고 중요한 요구 사항입니다. 이것은 단지 규정을 충족시키는 것이 아닙니다. 또한 소비자 건강을 보호하는 것입니다. 원료 소싱에서 공장을 떠나는 최종 제품에 이르기까지 모든 단계는 엄격하게 모니터링되고 전문적으로 제어되어야합니다.

원료 : 소스의 안전 제어
의 안전 푸드 페이퍼 박스 원료 선택으로 시작합니다. Paperboard, Ink 및 Coating은 상자의 세 가지 핵심 구성 요소이며 식품 등급 인증은 생산 준수의 기본입니다.
판지 선택 : 인증 된 식품 등급의 Virgin Wood Pulp Paperboard를 사용하십시오. 이 종이 판에는 재활용 펄프가 포함되어 있지 않으므로 화학 잔류 물이나 불순물로의 잠재적 오염이 제거됩니다. 일반적인 인증 표준에는 미국 식품의 약국 (FDA) 및 EU 규정의 표준이 포함됩니다. 또한, 종이 보드의 광학 브라이트 텐저 (OBA)의 함량은 음식으로 이동하지 않도록 엄격하게 제어해야합니다.
잉크 선택 : 인쇄 잉크는 식품 등급이어야하며, 일반적으로 중금속, 벤젠 기반 용매 및 ROH (위험 물질의 제한)가없는 환경 친화적 인 수성 또는 식물 기반 잉크를 참조하십시오. 이 잉크는 음식과 직간접 적으로 접촉 할 때 유해 물질을 방출하지 않습니다. 공급 업체는 안전을 입증하기 위해 해당 MSD (재료 안전 데이터 시트) 및 SGS (SGS) 테스트 보고서를 제공해야합니다.
코팅 및 라미네이팅 재료 : 오일 및 방수성을 달성하기 위해 상자는 일반적으로 코팅되거나 적층됩니다. 이 물질은 식품 등급의 PE 필름 또는 기타 식품 접촉 폴리머 여야합니다. 제조업체는 이러한 재료에 BPA (Bisphenol A)와 같은 유해한 화학 물질이 포함되어 있지 않도록하고 화학적으로 안정되어 고온 또는 산성 식품에 의한 분해에 저항합니다.

생산 환경 : 멸균 및 교차 오염 방지
워크숍의 생산 환경은 제품 위생을 보장하는 데 중요합니다. 전문 식품 카톤 생산 라인은 식품 가공 공장과 비슷한 위생 표준을 유지합니다.
클린 룸 관리 : 생산 구역은 일반적으로 다른 클린 룸 수준으로 나뉩니다. 워크숍에 들어가는 직원은 특수 클린 룸 의류, 신발 덮개 및 헤드 커버링을 착용하고 먼지 제거를 위해 에어 샤워를 통과해야합니다. 바닥, 벽 및 장비 표면은 쉽게 청소하고 소독해야하며 규칙적이고 철저한 위생을 겪어야합니다. 장비 및 곰팡이 청소 : 생산 장비, 특히 종이 판과 직접 접촉하는 금형 및 롤러에는 먼지, 오일 및 미생물의 축적을 방지하기 위해 정기적 인 전문 청소 및 소독이 필요합니다. 깨끗한 생산 공정을 보장하기 전에 곰팡이는 표면의 잔류 물을 검사해야합니다.

교차 오염 제어 : 생산 라인에서 다른 배치 또는 다른 용도의 원료 및 제품은 엄격하게 분리되어야합니다. 생산 바닥에는 비 식품 등급 재료 또는 오염 물질이 우연히 식품 등급 생산 공정에 들어가는 것을 방지하기 위해 명확한 재료 흐름 및 저장 공간이 있어야합니다.

프로세스 제어 : 실시간 모니터링 및 품질 추적 성
웹 로딩에서 완제품 포장에 이르기까지 모든 생산 단계에는 엄격한 품질 관리 및 데이터 로깅이 필요합니다.

들어오는 품질 관리 (IQC) : 들어오는 모든 원자재는 들어오는 품질 관리를받습니다. 여기에는 판지 무게, 밝기 및 수분 함량의 물리적 테스트뿐만 아니라 잉크 및 코팅에 대한 구성 보고서 검토가 포함됩니다. 이 검사를 통과하는 원료 만 생산 라인에 들어갈 수 있습니다.

프로세스 유형 품질 관리 (IPQC) : 품질 관리 직원은 생산 공정 전반에 걸쳐 검사를 수행합니다. 여기에는 인쇄 된 이미지의 색상 일관성, 다이 절단 정밀도, 접힘선 정확도 및 코팅 균일 성 점검이 포함됩니다. 표준을 충족하지 않는 제품은 즉시 제거되고 격리됩니다.

최종 품질 관리 (FQC) : 포장하기 전에 완제품은 최종 검사를받습니다. 여기에는 상자의 구조적 강도 (예 : 압축 테스트), 밀봉 가능성 및 고객 지정 차원에 대한 순응을 철저히 점검 할 수 있습니다. 미생물 학적 시험은 또한 상자 표면의 박테리아 나 곰팡이가 허용 수준을 초과하지 않도록하기 위해 수행된다.

추적 성 시스템 및 규정 준수 인증 : 신뢰할 수있는 보증
완전한 제품 추적 성 시스템은 식품 안전을위한 마지막 방어선입니다. 상자에서 테이블로 완전히 제어 할 수 있습니다.

배치 관리 : 상자의 각 배치에는 고유 한 배치 번호가 할당됩니다. 이 배치 번호는 포괄적 인 데이터베이스를 형성하는 원료 배치, 생산 날짜, 생산 라인 및 책임있는 직원과 같은 정보와 연결되어 있습니다. 모든 품질 문제는 소스로 빠르게 추적하여 문제 분석 및 리콜을 허용 할 수 있습니다. 타사 인증 : 내부 품질 관리 시스템 외에도 전문 식품 포장 제조업체는 ISO 22000 (식품 안전 관리 시스템) 또는 BRC 포장 (Global Food Packaging Standard)과 같은 권위있는 타사 조직의 인증을 적극적으로 추구합니다. 이 인증은 회사의 전문 지식과 식품 안전 관리에 대한 헌신을 보여 주며 고객 신뢰를 얻는 데 중요합니다.