푸드 페이퍼 버킷의 하단 밀봉 기술은 무엇입니까?

푸드 페이퍼 버킷 케이터링 및 소매 산업에 없어서는 안될 포장 형식입니다. 그들의 품질과 안전은 제품 경험 및 브랜드 명성과 직접 연결되어 있습니다. 하단 밀봉 기술은 누출 방지, 수분 방지 및 하중 부유 성능을 보장하는 데 중요합니다. 정교한 바닥 씰은 내용의 안전성을 보장 할뿐만 아니라 최종 소비자 만족도를 향상시킵니다.

1. 열 밀봉

Heat Sealing은 현재 Food Paper 버킷 생산에 사용되는 가장 주류적이고 신뢰할 수있는 바닥 밀봉 기술입니다. 양동이의 바닥과 측면에서 고온과 고압을 사용하여 폴리에틸렌 (PE) 또는 폴리 락트산 (PLA)과 같은 코팅을 녹입니다. 그런 다음 압력은 함께 융합하여 완벽한 씰을 만듭니다.

프로세스 흐름 :

예열 : 바닥 용지와 버킷의 배럴 바디는 밀봉 스테이션에 들어가기 전에 가열 장치에 의해 예열됩니다.

핫 프레스 : 상부 및 하단 금형 (보통 가열 금형)은 빠르게 닫히므로 예열 된 바닥과 배럴 바디 사이의 조인트에 고온과 고압을 가해집니다. 고온은 코팅을 녹이고 고압은 충분한 분자 침투 및 결합을 보장합니다.

냉각 및 형성 : 프레스 피트 공정이 완료된 후 금형이 빠르게 냉각되거나 종이 배럴이 냉각 단계로 들어가서 용융 된 코팅이 굳어지고 안전한 밀봉을 형성 할 수 있습니다.

기술적 장점 :

높은 밀봉 가능성 : Hot-Press 밀봉은 연속적이고 균일 한 씰을 생성하여 액체 누출을 효과적으로 방지하며 특히 수프 및 죽과 같은 액체 식품에 적합합니다.

높은 하중 베어링 용량 : 경화 된 PE 또는 PLA 코팅은 튼튼한 "바닥"을 형성하여 무거운 무게를 견딜 수 있고 내용물에 의해 쉽게 깨지지 않습니다.

자동화 된 생산 :이 기술은 자동화 된 생산 라인과 호환되므로 고효율과 탁월한 일관성을 제공하여 대규모 대량 생산에 적합합니다.

응용 프로그램 :

뜨거운 음료 컵 : 커피, 밀크 티 등의 경우

테이크 아웃 박스 : 죽, 국수 및 수프 용.

아이스크림 버킷 : 장기 저온 유지 유지 및 수분 저항이 필요합니다.

2. 기계식 크림 핑/롤링

기계식 크림 핑은 초기 종이 배럴 생산 및 일부 비유증 식품 포장에 일반적으로 사용되는 물리적 바닥 밀봉 기술입니다. 이 기술은 기계적 힘을 사용하여 배럴 바디의 바닥 가장자리에 종이 배럴의 바닥 가장자리를 물리적으로 말리고 둥지로하여 연동 구조를 형성합니다.

프로세스 흐름 :

사전 절단 및 펀칭 : 종이 배럴 바닥은 특정 모양으로 사전 펀칭되며 배럴 바디 바닥도 사전 처리됩니다.

기계식 크림 핑 : 특수한 크림 핑 다이는 압력을 가하고 종이 배럴의 바닥과 배럴을 회전시켜 가장자리가 안쪽 또는 바깥쪽으로 구부려집니다.

기술적 한계 :

불량한 밀봉 : 기계적 크림 핑은 주로 분자 융합보다는 물리적 잠금에 의존하여 열 프레스 씰링에 비해 낮게 누출 방지를 초래하고 액체 포장에 적합하지 않습니다.

제한된 하중 부유 용량 : 하중 부유 용량은 상대적으로 낮으며, 압력이 심하면 크림 핑이 풀릴 수 있습니다.

미학 : 압착은 고르지 않아 제품의 외관에 영향을 미칩니다.

응용 프로그램 시나리오 :

건식 제품 포장 : 감자 칩 버킷 및 팝콘 버킷과 같은 높은 밀봉 성능이 필요하지 않습니다.

일부 초기 또는 저가형 종이 배럴 제품.

III. 초음파 밀봉

초음파 밀봉은 신흥 비접촉 바닥 밀봉 기술입니다. 초음파 진동으로 생성 된 마찰 열을 사용하여 바닥과 배럴 사이의 관절을 즉시 녹여 접착력을 달성합니다.

프로세스 흐름 :

초음파 진동 : 초음파 변환기는 용접 헤드를 통해 종이 배럴의 조인트로 전달되는 고주파 진동을 생성합니다.

마찰 가열 : 고주파 진동은 접촉 표면에 강렬한 마찰을 일으켜 국소 온도가 급격히 증가하고 코팅을 녹입니다.

분자 융합 : 녹은 코팅 퓨즈는 현미경 수준에서 퓨즈를, 강한 결합을 형성합니다.

기술적 장점 :

빠르고 효율적인 : 밀봉 프로세스는 밀리 초 밖에 걸리지 않으므로 생산 효율이 매우 높습니다.

에너지 효율적이고 환경 친화적 : 외부 가열이 필요하지 않으므로 에너지 소비가 낮습니다.

청결 : 밀봉 과정은 연기 나 냄새가 나지 않아 친근한 작업 환경을 만듭니다.

기술적 과제 :

장비 비용 : 초음파 장비는 상대적으로 비싸므로 초기 투자가 크게 필요합니다.

프로세스 매개 변수 제어 : 진폭, 압력 및 시간과 같은 매개 변수는 정확하게 제어되어야합니다. 그렇게하지 않으면 밀봉이 느슨하거나 배럴이 손상 될 수 있습니다.

응용 프로그램 시나리오 :

고급 맞춤형 배럴.

생산 속도와 환경 친화 성에 대한 수요가 높은 생산 라인.

IV. 콜드 접착제 (접착제 밀봉)

콜드 접착제는 식품 등급의 접착제를 사용하여 배럴베이스를 배럴 바디에 결합합니다. 운영하기는 간단하지만 접착제의 성능 및 안전에 대해 매우 높은 요구를합니다.

프로세스 흐름 :

접착 : 자동 장비는 배럴베이스와 배럴 바디 사이의 조인트에 식품 등급 접착제 층을 정확하게 적용합니다.

압력 : 금형은 접착제가 완전히 침투하고 치료되도록하기 위해 접착 된 관절에 압력을가합니다.

기술적 한계 :

밀봉 : 접착제 치료 후 작은 간격이 유지되어 열 프레스 씰링보다 누출 방지가 적습니다.

안전 : 식품 접촉 표준을 충족하는 환경 친화적 인 비 독성 접착제는 비교적 비싸다.

경화 시간 : 접착제에는 특정 경화 시간이 필요하므로 생산주기 시간에 영향을 줄 수 있습니다.

응용 프로그램 시나리오 :

특수 재료로 만든 일부 종이 드럼은 열 프레스 씰링에 적합하지 않습니다.

생산 속도 요구 사항이 낮은 생산 라인.