종이 그릇에 인쇄 할 때 패턴이 퇴색하거나 뜨거운 음료로 이동하는 것을 방지하는 방법

식품 접촉 패키징 컨테이너로서 종이 보울의 외부 패턴은 브랜드 이미지를 전달할뿐만 아니라 사용자 경험 및 정보 전송 기능을 수행합니다. 종이 보울이 뜨거운 음료 및 뜨거운 수프와 같은 고온 음식 장면에서 사용되면 인쇄 패턴이 사라지거나 떨어지거나 마이그레이션되면 제품의 안전성과 미학에 직접 영향을 미칩니다. 뜨거운 음료 장면에서 패턴 안정성 문제를 고려할 때, 인쇄 재료 선택, 프로세스 제어 및 후 처리 링크는 주요 영향 요인이됩니다.

식품 등급의 잉크 선택이 기본 보증입니다
종이 보울 인쇄는 FDA, EU 10/2011, GB 9685 등과 같은 관련 규정을 준수하는 식품 접촉 안전 잉크를 사용해야합니다. 일반적인 유형의 식품 등급 잉크에는 수성 잉크, UV 경화 잉크 및 식물 기반 잉크가 포함됩니다. 그 중에서 수성 잉크는 변동성이 낮고 금속이없고 벤젠 용매가 없으며 종이 보울의 외부 층에서 패턴을 인쇄하기위한 주류 선택입니다.
수성 잉크는 수성 수지에 안료를 분산시킴으로써 안정적인 현탁 시스템을 형성하고 건조 후 단단히 부착 된 필름 층을 형성하며, 이는 온수, 그리스 및 알코올에 대한 저항성이 우수합니다. 기존의 용매 기반 잉크와 비교하여 이동 위험이 낮으며 인쇄 패턴은 고온 사용 시나리오에 더 적합합니다.

인쇄 과정은 패턴의 접착력을 결정합니다.
종이 보울의 외부 층은 일반적으로 Flexo 인쇄 (Flexo Printing) 또는 오프셋 인쇄 (오프셋 인쇄) 기술을 사용하여 만들어집니다. Flexo 인쇄는 중간 및 대형 배치, 중간 패턴 정밀 제품, 높은 잉크 전송 효율 및 빠른 건조 속도에 적합합니다. 오프셋 인쇄는 고정밀 이미지 성능에 적합하지만 더 부드러운 종이 표면이 필요합니다.
인쇄 과정에서 인쇄 압력, 스크린 라인 수, 잉크 점도 및 건조 온도를 제어하는 것이 패턴의 견고성을 보장하는 열쇠입니다. 인쇄하기 전에, 잉크 접착 성능을 향상시키기 위해 코팅 또는 프리 글레이징과 같이 종이를 표면 처리해야합니다. 건조 공정은 잉크가 "허위 건조"를 피하기 위해 완전히 경화되도록해야합니다.

유약 처리는 마찰 저항성과 내열성을 향상시킵니다
종이 보울을 인쇄 한 후에는 표면 보호를 위해 바니 싱 (바니 싱) 또는 라미네이션 (라미네이션)으로 종종 처리됩니다. 글레이징은 인쇄 된 층의 외부에 수성 바니시 또는 UV 바니시 층의 균일 한 코팅을 말해서 투명한 보호 필름을 형성하여 긁힘 저항, 방수 및 열 안정성을 향상시킵니다.
수성 바니시는 환경 보호가 우수한 일반적인 솔루션이며 식품 접점 포장에 적합합니다. UV Vannish는 빠른 경화 속도와 높은 광택을 가지고 있으며, 이는 높은 색상 요구 사항을 가진 브랜드 포장에 적합하지만 일부 공식은 고온 조건에서 냄새 또는 약간의 변색을 일으킬 수 있으므로 식품 등급 제품을 선택해야합니다.
글레이징 층은 패턴의 내마모성을 향상시킬뿐만 아니라 뜨거운 음료 접촉 동안 잉크 이동을 일으키기 위해 물 증기 침투를 효과적으로 방지하여 종이 보울의 서비스 수명과 인쇄의 내구성을 확장시킵니다.

열 마이그레이션 테스트는 제품 준수를 보장합니다
종이 보울을 인쇄 한 후에는 핫 음료 사용 환경에서 안정성을 확인하기 위해 전문 열 마이그레이션 및 내열 테스트를 통과해야합니다. 일반적인 테스트 방법은 다음과 같습니다.
온수 저항 테스트 : 완성 된 종이 보울을 15-30 분 동안 90 ℃ 온수에 넣어 인쇄 된 층이 떨어지거나 떨어지거나 침투하는지 여부를 관찰하십시오.
마찰 테스트 : 손 유지의 마찰 상태를 시뮬레이션하고 패턴의 내마모성을 감지하며 색 보유를 평가합니다.
마이그레이션 테스트 : GB 31604 시리즈와 같은 식품 접촉 재료 표준에 따라 잉크가 음식 쪽 또는 사용자의 손으로 이동하는지 평가합니다.
위의 시험 방법을 통해 인쇄 패턴이 화학적 변화를 겪지 않고 식품을 오염시키지 않으며 고온 및 뜨거운 음료 조건에서 소비자에게 건강 위험을 유발하지 않도록합니다.

패턴 보호에 대한 표면 코팅의 향상된 효과
유약 외에도 일부 고급 종이 보울 제품은 PE 코팅 또는 PLA 코팅을 사용하여 인쇄 된 층을 캡슐화하여보다 엄격한 그래픽 보호 구조를 형성합니다. 이 유형의 라미네이션 프로세스는 종이와 코팅 사이의 패턴 층을 샌드위치하여 층이 외부 공기 및 수증기에 직접 노출되는 것을 방지하여 뜨거운 음료로 인한 패턴 페이딩의 위험을 근본적으로 줄입니다.
PE 코팅은 내열성이 높고 뜨거운 음료 응용 분야에 적합하지만 환경 친화적이지 않습니다. PLA 코팅은 환경 친화적이며 분해성이 있으며 유럽 연합과 같은 엄격한 환경 규제를 가진 시장에서 널리 사용됩니다. 제품 포지셔닝에 따라 인쇄 보호 및 제품 기능을 고려하면서 단면 또는 양면 라미네이션을 선택할 수 있습니다.